在车间使用新磨料来验证新磨料3个月;现场操作环境明显改善，钢丝切丸的灰化时间从1.5小时延长至4.5小时，粉尘量减少3倍;精度提高，钢丝切割颗粒的平均长度为68.4m;钢丝切割颗粒比贝氏体钢丸低63.77％。钢丝切割的成本高于贝氏体钢。钢丝切丸是通过拉伸，切割和其他工艺制成的。

该产品具有均匀的颗粒，钢丸内部没有毛孔。它具有使用寿命长，喷射时间短，钢丸报价，结构均匀性好的特点。它可以实现表面除锈，表面强化处理，精加工，涂漆，钢丸厂家，去腐蚀和无破的灰尘和工件的固体表面突出金属色，以达到您满意的效果。顾名思义，钢丝切丸是由钢丝切割的颗粒。根据所使用的不同钢丝，将线材分为不锈钢钢丝切丸和普通高碳钢钢丝切丸和低碳钢钢丝切丸。

钢丸的外表处置称一般用化学外表处置。工艺流程为：人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→外表调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥。

     钢丸的外表处置不用酸洗工序，上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整或不用预脱脂工序，吉林钢丸，而脱脂和磷化是化学处置工艺钢丸中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量，有关工艺参数和相关辅助设备也是影响外表处置质量的不可忽视的因素。

低钡钢丸换成钢丝切丸抛丸时间缩短

　适当硬度提高表面处理效率适中的硬度(HRC40-50)具有优良的反弹性。硬度过高过低都不利于清理工作。硬度造成对比旧丝切丸形状不规则，着力点不规则，受力不均匀，硬度过高或过低，所以反弹性不好!低贝钢丸，圆度好，圆球状撞击后，着力点规则，受力均匀，硬度适中，所以反弹性好。

　　旧丝切丸粒型不规则，前期磨损小，后期会爆裂成粉末，缺少小粒度颗粒，不能形成大小颗粒混合的合适比例，导致抛丸覆盖率不够，达到相同抛丸效果，抛丸时间长，电耗高!成大小颗粒混合的良好比粒!所以，钢丸抛丸覆盖率好，达到相同抛丸效果，抛丸时间短，电耗低!良好的反弹性和粒度混合比能够有效提高抛丸覆盖率，进而提高表面处理效率。

　　抛丸器给一次初始动能后，在内腔的反弹性，低贝钢丸明显优于钢丝切丸(含钝化后椭圆型)，内部隅角或形状复杂的工件能均匀而快速的清理，缩短处理时间，节约电耗，钢丸用途，降低生产成本。抛丸成本是电费。经大量客户验证，低贝钢丸替换旧丝切丸后：抛丸时间缩短20%，降低电耗(20%左右)。

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