加工不锈钢丸时，由于切削力较大，故刀杆必需具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发作颤振和变形。这就请求选用恰当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的资料来制造刀杆，如采用调质处置的45号钢或50号钢。 加工不锈钢时，请求刀具切削局部的资料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。目前常用的资料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因而不宜用于高速切削，而只适用于在低速状况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因而用硬质合金资料制成的刀具更合适不锈钢的切削加工。

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不锈钢丸表面粗糙的原因介绍

编辑：淄博信恒环保材料科技有限公司   时间：

不锈钢丸在应用的过程中，能够满足不同场合的使用要求。对于用户而言，不锈钢丸产品属于一款非常好用的产品，不过，有时也会出现一些问题，影响到其的使用效果。

比如非常容易遇到的一个问题就是不锈钢丸外表粗糙，那么，为什么会出现这样的问题呢？针对这个问题，我们进行行了总结，希望能够帮助到大家。以下为主要内容：

实际上，一共有四个方面的原因会引起这个问题。

使用的研磨盘的沟槽太浅，或是深浅纷歧，这样的话，当不锈钢丸在深沟槽内进行研磨的时候，由于所受到的压力太小，不锈钢钢丸价格，从而出现了滑动的问题，因此就造成了研伤，会导致其表面比较粗糙。

在加工高铬不锈钢丸的时候，所花费的时间太少，吴忠市不锈钢钢丸，还没有达到具体的标准，不锈钢钢丸供应商，而且加工量太少，所以，也会造成其表面粗糙。

所使用的研磨盘的沟槽内部藏有铁屑或者是其他异物等，或者是研磨盘的沟槽壁出现了掉块的问题，这也将导致所加工产品的表面较为粗糙。

不锈钢丸在进行研磨的时候，不锈钢钢丸质量，所添加的磨料颗粒太大，而且量过多，因此导致其表面过于粗糙。

不锈钢丸是选用新冷拔430不锈钢丝，裁切、磨圆等工艺而成。

     其优点在于：

     1.拉丝工序中产品内部不存在气孔，具有寿命长、喷抛时间长、使其损耗量达较低限度。

     2.裁切过程由全自动机器完成，其颗粒细度极为均匀。

     3.磨圆工序改变了高硬度钢丝丸的表面，其硬度适中、强度高、韧性好等特点。使用时经反复喷抛后，始终不碎、不裂，具有安全可靠良好的技术效果。

     4.外观光亮、无锈，圆珠状(切丸为圆柱状)。

广泛应用于汽车弹簧，悬架弹簧，淬火齿轮，螺丝、链条、各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有表面去氧化皮，表面强化处理，光整、、退漆、去腐蚀、等优点，无须进行酸洗除锈处理而且耐磨度是普通钢丸的5~7倍，可以降低生产成本。

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